机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，广泛应用于合成材料，合成纤维，合成橡胶，医药，化肥，染料，涂料，食品，冶金，废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理，冶金，化工等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合，分散，溶解，结晶，萃取，吸收或解吸，传热等操作。搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括简体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。
搅拌器的工作原理：通常搅拌装置由作为原动机的马达，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有-一个密封装置，常用填料密封或机械密封。叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流"，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束的冲刷:剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”。
化工反应中的搅拌设备：根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。
化工搅拌器的适应条件：搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够大程度的进行，该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。搅拌 加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。搅拌的对象可以是液体、 固体和气体，其中液体是必不可少的。常见的液体是水，其粘度很低。化工搅拌器的结构：化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。各类搅拌器由于其构造，性能等差异，使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0. 35~0. 8，其运转速度为10~ 100r/ min, 为大型低速搅拌器，适用于低、中等粘度物料的混合及传热，可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类，每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似，只是叶片较多。搅拌器直径d与釜径D之比d/D为0. 17~0. 5,转速为30~ 500r / min。旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合，常用于低中等粘度物料(μ<5x10cP)。 就- -开启式和圆盘式相比较而言，其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大，轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。
